Los rodillos anilox cerámicos son herramientas de precisión muy utilizadas en la producción industrial. Se los conoce como los "componentes centrales" de los procesos de impresión y recubrimiento debido a su excelente resistencia al desgaste, estabilidad química y excelente diseño de celdas. Este rodillo se utiliza generalmente para controlar la cantidad de recubrimiento líquido o tinta dispensada para garantizar una alta precisión y consistencia en el proceso de producción.

Los rodillos de enfriamiento por agua pueden proporcionar un control preciso de la temperatura durante el proceso de enfriamiento para garantizar que el material no se deforme ni se agriete debido a un enfriamiento desigual durante el proceso. Esto es crucial para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

Los rodillos de enfriamiento por agua se utilizan principalmente para enfriar rápidamente piezas de metal que se han calentado. Su estructura básica incluye rodillos, sistema de distribución de agua de enfriamiento y dispositivo de transporte. La pieza de metal se calienta hasta la región de la fase austenítica (generalmente entre 800 °C y 900 °C) en un entorno de alta temperatura y luego se enfría mediante rodillos de enfriamiento por agua para enfriarla rápidamente.

Proceso de fabricación del rodillo anilox cerámico: 1. Etapa de preparación 1.1 Selección y procesamiento del sustrato 1.2 Pretratamiento de superficies 2. Pulverización de revestimiento cerámico 2.1 Tecnología de pulverización térmica 2.2 Control del espesor del recubrimiento 2.3 Posprocesamiento del recubrimiento 3. Grabado anilox 3.1 Tecnología de grabado láser 3.2 Tipo anilox 4. Protección del revestimiento

El rodillo anilox se compone principalmente de las siguientes partes clave: eje del rodillo, sustrato, estructura de malla y revestimiento de la superficie. Cada parte desempeña un papel importante en el rendimiento general del rodillo anilox.