Noticias de la Industria

El ácido clorhídrico es un ácido fuerte y altamente corrosivo. Aunque la capa de óxido de cromo puede resistir la erosión del ácido clorhídrico hasta cierto punto, en condiciones de alta concentración y alta temperatura, el ácido clorhídrico puede disolver eficazmente el metal cromo y su capa de óxido, causando daños a la capa de cromado.

El acero al carbono es uno de los tipos de acero más básicos y comunes. Está compuesto principalmente de hierro y carbono, y el contenido de carbono suele estar entre el 0,2% y el 2,1%. Según el contenido de carbono, el acero al carbono se puede dividir en acero con bajo contenido de carbono (<0.25%), medium carbon steel (0.25%-0.6%) and high carbon steel (>0,6%).

El poliuretano es un material polimérico sintetizado por reacción química entre isocianatos y polioles. La composición del poliuretano tiene una gran flexibilidad debido a los diferentes procesos de producción, usos y requisitos de rendimiento.

Uno de los procesos centrales de los rodillos anilox cerámicos es la producción de recubrimientos cerámicos. La complejidad de este proceso se refleja en la elección de los materiales cerámicos adecuados y en el control preciso del recubrimiento.

La eficiencia de enfriamiento de los rodillos de enfriamiento por agua es muy alta. Mediante la pulverización de agua a alta velocidad, la temperatura de la superficie del acero se puede reducir rápidamente, mientras que la temperatura en el interior del acero es relativamente lenta. De esta manera, la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del acero se controla de manera efectiva, evitando así cambios drásticos de tensión térmica y reduciendo la aparición de deformaciones.

7 tipos de rodillos necesarios en la industria de fabricación de automóviles: 1. Rodillo de recubrimiento, 2. Rodillo de estampado, 3. Rodillo cromado, 4. Rodillo de carburo de tungsteno, 5. Rodillo guía, 6. Rodillo calefactor, 7. Rodillo de enfriamiento.

Pasos para reparar la superficie cromada de los rodillos industriales: 1. Inspección y evaluación de superficies 2. Limpieza de la superficie y eliminación de la capa dañada. 3. Reparación de superficies y cromado. 4. Pulido y pasivación de superficies 5. Inspección final y control de calidad

La dureza de los rodillos de carburo suele estar estrechamente relacionada con la composición de la aleación utilizada. Los rodillos de carburo están compuestos principalmente de elementos como tungsteno, carbono y cobalto, y las diferentes fórmulas de aleación afectarán su dureza. En concreto, la dureza de los rodillos de carburo suele estar entre 55 y 80 HRC (escala de dureza Rockwell C).

La dureza es uno de los factores importantes que determinan la resistencia al desgaste de los materiales. La dureza de los materiales cerámicos suele ser mayor que la de las capas cromadas, lo que significa que los rodillos anilox cerámicos pueden soportar una fricción más fuerte y una presión más alta. En aplicaciones como la impresión y el recubrimiento, la superficie del rodillo debe estar en contacto con papel, tela, etc. durante mucho tiempo. La fricción y la presión frecuentes hacen que la superficie del rodillo sea propensa al desgaste.

El hierro fundido es uno de los materiales tradicionales para fabricar rodillos de temple en agua, especialmente ampliamente utilizado en procesos de fundición y laminación de acero. El hierro fundido se ha convertido en una opción común para fabricar rodillos de temple en agua debido a sus buenas propiedades de fundición, bajo costo y buena resistencia al desgaste.

Los rodillos de caucho de nitrilo hidrogenado están hechos de caucho de nitrilo hidrogenado (HNBR). El caucho de nitrilo hidrogenado se obtiene hidrogenando el caucho de nitrilo, lo que mejora en gran medida la resistencia al calor, la resistencia al ozono y la resistencia a la corrosión química del caucho.

En la producción en masa, la consistencia de los productos impresos es un criterio importante para medir la calidad de la producción. La alta precisión y durabilidad de los rodillos anilox de cerámica mantienen la cantidad de transferencia de tinta constante en cada ciclo de impresión, evitando diferencias de color o defectos de impresión causados ​​por cambios en el volumen de tinta.