Rodillo cromadoEl cromado se utiliza ampliamente en la impresión, los textiles, la fabricación de papel y otros campos de la industria. Su función principal es mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión del equipo y mantener la suavidad de la superficie del rodillo. El cromado es generalmente conocido por su alta dureza y excelente resistencia a la corrosión. Sin embargo, aunque la capa de cromado protege la superficie del rodillo de la erosión por el entorno externo en gran medida, la gente todavía pregunta a menudo:"¿Los rodillos cromados industriales se oxidarán?"

Este artículo profundizará en la cuestión de si los rodillos cromados se oxidarán, analizará las causas del óxido y cómo prevenir la corrosión de los rodillos cromados industriales.

¿Cuáles son las propiedades básicas del cromado?

Antes de responder a esta pregunta, necesitamos comprender las características de la capa de cromado.

Resistencia a la corrosión

La capa de cromado tiene una buena resistencia a la corrosión debido a su alta densidad y a la dificultad de combinarse con las moléculas de oxígeno del aire. Por eso, los rodillos cromados siguen siendo resistentes a la corrosión durante largos periodos de tiempo cuando se utilizan en entornos industriales hostiles. La capa de cromado en sí no se oxida fácilmente, lo que significa que su superficie no es propensa a oxidarse.

Alta dureza

La dureza de la capa de cromado suele ser de 800 a 1000 HV (dureza Vickers), que es mucho mayor que la del acero común. Esta alta dureza permite que el rodillo cromado resista la fricción y la presión de alta intensidad, lo que prolonga su vida útil.

suavidad de la superficie

La superficie de la capa de cromado tiene una gran suavidad y un coeficiente de fricción superficial bajo. Esta característica reduce aún más el desgaste causado por la fricción durante el funcionamiento delRodillos industriales, retrasando así la posibilidad de oxidación.

¿Por qué se oxida el rodillo cromado?

Aunque la capa cromada tiene una excelente resistencia a la corrosión, los rodillos cromados industriales pueden oxidarse en determinadas condiciones. Los siguientes factores pueden provocar la oxidación del rodillo cromado:

Daños en el cromado

El cromado puede dañarse por diversas razones durante el funcionamiento normal. Si el cromado se agrieta, se raya o se descascara debido a la fricción, el impacto o el ataque químico, el metal subyacente (normalmente acero) quedará expuesto al aire y la humedad. En ese momento, el acero subyacente se corroe y se oxida fácilmente. Una vez que la capa de cromado se daña, no puede aislar eficazmente la humedad y el oxígeno del aire, y el proceso de oxidación se acelerará.

Recubrimiento desigual o poros

Durante el proceso de galvanoplastia, si no se realiza correctamente, la capa de cromado puede presentar problemas como un espesor desigual, un recubrimiento local demasiado fino o microporos en la superficie. Estas áreas débiles pueden convertirse fácilmente en el punto de partida de la corrosión, especialmente en entornos húmedos o químicamente corrosivos. La humedad o los productos químicos del aire pueden invadir el sustrato a través de estos pequeños poros y provocar óxido.

Factores ambientales

Aunque la capa de cromado puede proteger bien contra la corrosión en entornos industriales normales, en algunos entornos extremos, las sustancias corrosivas (como gases ácidos, agua salada u oxidantes fuertes) pueden atacar la capa de cromado. Si un rodillo cromado industrial se expone a un entorno que contiene gases corrosivos (como sulfuros, cloruros) durante mucho tiempo, o está a menudo en contacto con productos químicos corrosivos, el efecto protector de la capa de cromado puede debilitarse, provocando óxido.

Cuidado y mantenimiento inadecuados

Un mantenimiento inadecuado o la falta de mantenimiento a largo plazo pueden acelerar el envejecimiento y el daño del rodillo cromado, lo que provoca la oxidación. Por ejemplo, si un rodillo cromado industrial no se limpia a tiempo después de su uso, la humedad, los productos químicos o el aceite restantes pueden corroer gradualmente la capa de cromo, que es más corrosiva especialmente cuando la humedad ambiental es alta o los gases de escape industriales son pesados.

¿Cómo evitar que el rodillo cromado se oxide?

Para evitar que los rodillos cromados industriales se oxiden, se deben tomar una serie de medidas preventivas para garantizar la integridad y eficacia de la capa de cromado.

Garantizar la uniformidad y calidad del cromado.

En el proceso de cromado, es fundamental garantizar la uniformidad de la capa de cromado. El uso de tecnología y equipos de galvanoplastia avanzados puede reducir la aparición de porosidad y desniveles en el recubrimiento y mejorar el rendimiento protector del mismo. Después del cromado, se pueden utilizar equipos profesionales para probar el espesor y la calidad de la capa de cromado para garantizar que cumpla con los estándares.

Evite daños mecánicos

Durante el uso diario, se deben evitar daños mecánicos en la superficie de los rodillos cromados industriales. Por ejemplo, evite golpear o rayar la superficie cromada durante la instalación o el desmontaje. Además, en el funcionamiento real, se deben tomar medidas de lubricación razonables para reducir el desgaste de la superficie del rodillo.

Limpieza y mantenimiento periódicos

La limpieza periódica de la superficie de los rodillos cromados industriales para eliminar el polvo, la suciedad y el aceite acumulados puede reducir eficazmente la posibilidad de corrosión. Durante el proceso de limpieza, evite utilizar limpiadores corrosivos o productos químicos ácidos y elija agentes de limpieza y antisépticos adecuados para mantener el cromado.

Medidas de protección

Si el rodillo cromado necesita trabajar en un ambiente altamente corrosivo, su resistencia a la corrosión se puede mejorar mediante métodos de protección externos. Por ejemplo, cuando no esté en uso, aplique una capa de aceite antioxidante al rodillo cromado o utilice una cubierta protectora para protegerlo de la influencia del ambiente externo. Además, se puede instalar un equipo de deshumidificación en el entorno de trabajo para reducir la humedad del aire, reduciendo así el riesgo de oxidación.

Reparación del cromado

Si se descubre que el cromado está dañado o desgastado, se debe reparar a tiempo. La integridad del cromado se puede restaurar mediante un nuevo recubrimiento o mediante otros métodos de tratamiento de la superficie. La capa de cromo reparada seguirá protegiendo contra la corrosión y el desgaste.

¿Cuánto dura la vida útil de un rodillo cromado?

La vida útil de un rodillo cromado está estrechamente relacionada con la calidad de su recubrimiento, el entorno de trabajo y el mantenimiento. En buenas condiciones de uso y con un mantenimiento adecuado, los rodillos anilox de cerámica pueden utilizarse durante 3 a 5 años sin que se observe óxido. Sin embargo, si se exponen a entornos hostiles durante mucho tiempo o si no se les realiza un mantenimiento adecuado, el recubrimiento del rodillo cromado puede deteriorarse gradualmente, lo que provoca la aparición de óxido en la superficie del rodillo.

Por lo tanto, prolongar la vida útil de los rodillos cromados no solo depende del proceso de cromado en sí, sino que también debe combinarse con un mantenimiento diario y métodos de operación adecuados.